工业的快速发展，直线导轨在制造行业必不可少的部件元件。目前实现了自动化，在工作效率及性量方面都得到了提升。那么我们在使用直线导轨的时候怎样正确选择直线导轨的预压及使用条件呢？下面启英机械给大家解说：

　　1、预压其目的是为了增大滑块的刚性，消除间隙等预先给钢珠施加的内部负荷。调预压的方式更换钢珠的大小，一般调整预压必须让专业技术人员进行调整预压。

　　2、径向间隙—直线导轨的径向间隙是指：直线导轨固定时，在其长度的中央部，将滑块轻轻的作上下移动，这时滑块中央部的径向移动量。直线导轨的径向间隙分为5种，ZF(微间隙)、ZO(零间隙)、Z1(轻预压)、Z2(中预压)、Z3(重预压)。直线导轨的径向间隙对运行精度，耐负荷性能及刚性都有明显影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的。一般考虑到因往复运动而产生的振动冲击，选型负间隙，对使用寿命及精度都会带来好的效果。

　　3、考虑预压时的负荷大小与寿命，在直线导轨中施加预压(中预压)使用时，因滑块中事前作了内部负荷，有必要考虑预压负荷进行寿命计算。

　　4、刚性— 直线导轨承受负荷时，钢珠或滑块，滑轨等在容许负荷范围内产生弹性变形，这时的负荷与变位量的比率就是刚性值。



　　径向间隙与预压的选择及使用条件

　　1、ZF(微间隙)使用条件：几乎不要求精度，且滑块阻力非常小的地方，一般应用在输送机为主。

　　2、Z0(零间隙)使用条件：负荷方向一定，振动，冲击小，2轴并列使用场合，精度要求不高，但要求滑块阻力小的地方。一般应用在火焰切割机、自动包装机、焊接机、机械手、注塑机为主。

　　3、Z1(轻预压)使用条件：悬臂负荷或力矩作用的地方，一轴使用的地方，轻负荷要求高精度的地方。一般应用在磨床工作台进给轴、自动涂装机、高速材料供给装置、PCB打孔机、精密XY平台为主。

　　4、Z2(中预压)使用条件：要求高刚性，而有振动，冲击的地方，重切削的机床等。一般应用在加工中心、CNC车床、磨床的砂轮进给轴、铣床、镗床等为主。

　　5、Z3(重预压)使用条件：最高刚性要求，耐极度冲击的地方。一般应用在钢板切割机以及冲床上面为主。